球墨鑄鐵件的球化方法很多，目前國內(nèi)外廣泛采用的是沖孔法。 所使用的加工包裝通常是堤防式球化處理包裝。 為了降低鐵液與鎂的反應強度和鎂蒸氣的蒸發(fā)速度，在沖壓過程中通常使用低鎂合金球化劑。

當球化時，球化劑首先被加載到路堤的一側(cè)，覆蓋硅鐵合金，稍微收緊，然后覆蓋無銹鐵屑，鋼板或其他覆蓋劑。球化時，應盡可能將鐵水沖洗到鐵水包的另一邊。鎂的吸收率一般為30%≤50%。

為了提高球的效果，高度與所述分組處理的直徑之比可以得到改善;低鎂球化劑;鐵水劑量和蓋的合理的溫度。優(yōu)勢進入處理方法和設(shè)備簡單，操作方便，已在生產(chǎn)中具有更大的靈活性，所要求的技術(shù)含量低，但不足之處是，球微米工藝，污染較嚴重的灰塵;鎂的低吸收率。

二是轉(zhuǎn)包法，采用純鎂作球化劑，適用于高硫鐵水的處理。它能使硫化鎂、硅酸鎂等雜質(zhì)從鐵水中分離出來。鎂與鐵水反應不劇烈，鐵水溫度低，使用安全。鎂的吸收率可達60%-80%。

具體的工藝流程是: 在球化處理前，將分包件臥倒，注入定量鐵液，在反應室中加入球化劑，鎖定密封裝置，蓋上蓋子。 當鐵液通過反應室上的一個小孔進入反應室時，流量與孔的面積和鐵液袋的靜壓力有關(guān)。

鎂被熱蒸發(fā)，在反應室中形成鎂蒸氣壓。當壓力超過包內(nèi)鐵水的靜壓時，鐵液暫停進入，鎂的汽化潛熱使反應室溫度降低，蒸汽壓也降低，鐵水再次進入反應室。這種自動調(diào)節(jié)可以使鎂與鐵水反應更加順暢。在分包法球狀處理過程中，還產(chǎn)生了較大的鎂光和碳煙，且子包內(nèi)反應室的孔易被鐵水或礦渣堵塞，因此很難清洗和保持微孔尺寸，難以用這種球化處理方法對鐵水進行連續(xù)處理。