球墨鑄鐵本身就是在鑄造時容易產(chǎn)生縮松和加渣缺陷的一種材質(zhì)，而用消失模鑄造時，這種缺陷又被放大得更加的明顯，加之消失模鑄造在工藝布置得時候很難用明冒口，所以解決補縮也比較困難。下面我們就從鑄造廠幾個方面對這些缺陷加以分析。

一、模型材料；現(xiàn)在用于消失模生產(chǎn)的珠粒材料主要有兩種，一種是大家非常熟悉也是經(jīng)常采用的EPS，另一種就是共聚材料；這兩種材料本身的特性對比在這里就不一一介紹了。但是對于生產(chǎn)球鐵來說，最佳的材料選擇應(yīng)該是共聚；因為我們都知道共聚材料雖然瞬間的發(fā)氣量很大，但是它卻比EPS的氣化殘留物少很多，而泡沫的氣化殘留物在鑄件澆注時，在鑄件的內(nèi)部實際上起到了“聚渣劑”的作用，它很容易將金屬液中的雜質(zhì)吸附，從而擴大了雜質(zhì)的影響程度，尤其是在澆注厚度超過30mm的球鐵鑄件時，這種傾向會更加的明顯，所以在生產(chǎn)球鐵鑄件時最好選用共聚材料，首先解決泡沫的氣化殘留物的問題。另外在這里我們還要注意泡沫模型的密度，高密度的模型即使用共聚珠粒材料，也容易出現(xiàn)氣化不完全的現(xiàn)象，所以我們最好要將模型的比重控制在25克/升以下。同時模型的表面光潔度也是非常重要的指標(biāo)，因為如果珠粒之間熔合不好，涂料會滲到珠粒之間的間隙里，這些纖細(xì)突起的涂料在金屬液的沖刷下，有的會形成新的涂料渣，有的則成為其它雜質(zhì)的聚集地，使加渣的缺陷向鑄件的內(nèi)部延伸。所以很多有壓力要求的產(chǎn)品，如果模型的表面質(zhì)量不好，就會使打壓的成品率降低，因此表面光潔度不但是一個鑄件的外觀問題，也是影響內(nèi)在質(zhì)量的一個不容忽視的因素。

二、涂料，涂料的液態(tài)吸附性是涂料最重要的因素，現(xiàn)在國內(nèi)很多廠家只是要求涂料的透氣性，往往忽略了涂料的液態(tài)吸附性，而國際上成熟的消失模用的涂料都把涂料的液態(tài)吸附性作為最重要的性能指標(biāo)來檢測。金屬液在充型時存在著固相區(qū)，液相區(qū)，和氣相區(qū)，涂料的液態(tài)吸附性就是要將金屬液前沿的液態(tài)物質(zhì)盡可能地吸附到涂料中，這些液態(tài)物質(zhì)是產(chǎn)生加渣缺陷的最直接的因素，它是泡沫軟化后的液相態(tài)物質(zhì)和氣化后的殘留物組成，如果不能被涂料充分的吸收，那么它和金屬液前沿的雜質(zhì)相互混合，會形成不易燃燒的碳渣，使很多本來能夠氣化的液態(tài)物質(zhì)最后就會以雜質(zhì)的形式存在下來。

三、澆注系統(tǒng)，消失模的澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)該以平穩(wěn)充型為原則，盡量采取底注或者底注加側(cè)注，盡可能讓金屬液平穩(wěn)有序的充型，因為金屬液在型腔內(nèi)幅度過大的波動和翻卷，都會將來不及氣化的液態(tài)或固態(tài)的泡沫包裹在金屬液的內(nèi)部，來不及浮出的就會殘存在鑄件的內(nèi)部，形成氣孔加渣的缺陷。當(dāng)然要使金屬液能平穩(wěn)有序的充型，除了用澆注系統(tǒng)加以規(guī)范以外，適當(dāng)?shù)恼婵斩纫彩鞘株P(guān)鍵的。因為過大的真空度也會造成金屬液的翻卷和回落。在澆注有加工要求的產(chǎn)品時，真空度一般都控制在0.02MPA以下，當(dāng)然這樣的真空度是建立在具有優(yōu)越性能的涂料的基礎(chǔ)上的。同時，合理的澆注系統(tǒng)會對球鐵的補縮產(chǎn)生積極的影響，根據(jù)鑄件本身的結(jié)構(gòu)特點，選擇好內(nèi)澆口的位置和澆道的模數(shù)，會使很多的鑄件利用石磨化膨脹的原理實現(xiàn)無冒口鑄造，而這樣的鑄件因為鑄型的剛度好，會使鑄件的材質(zhì)更加的致密。

四、澆注溫度，消失模要求的澆注溫度一般比普通的砂型要高50度左右，當(dāng)然這要看鑄件本身的結(jié)構(gòu)，有的薄壁的產(chǎn)品可能還要高一些。但是在生產(chǎn)球鐵時，要想獲得高的澆注溫度，首先就要提高球化處理的溫度，而高溫球化又很容易產(chǎn)生球化不良，所以如何保證高溫球化下的球化質(zhì)量，是我們要注意的問題。嚴(yán)格的規(guī)范操作以及在球化處理工藝細(xì)節(jié)上的控制，是保證球化穩(wěn)定的關(guān)鍵。尤其是在生產(chǎn)薄壁的球鐵產(chǎn)品時，因為需要合理的澆注溫度，所以高溫球化的穩(wěn)定性就顯得更加的重要了。